Разборка опалубки и средств ее подъема

После монтажа первой царги кондуктор опускали вниз за второй царгой и технологический цикл повторяли. Одновременно с монтажом царг с радиальных и кольцевых площадок выполняли работы по изоляции швов, а также по доводке и выверке положения царг. Переход рабочих с клети на эти площадки осуществлялся со специально подвешенной для этих целей рабочей площадки.

Диффузор монтировали после установки в проектное положение всех 28 царг, затем по окончании этих работ все подъемное оборудование демонтировали при помощи вертолета.

Трудоемкость по изоляции и футеровке трубы по сравнению с первоначальным проектным решением была снижена более чем на 12 900 и составила около 11 тыс. чел.-дней. Аналогичным методом с некоторыми техническими усовершенствованиями был возведен газоотводящий ствол трубы № 2 на Углегорской ГРЭС.

Особенности разборки подъемно-переставной опалубки и средств ее подъема. После завершения бетонирования ствола трубы разбирают внутренние и наружные щиты подъемно-переставной опалубки.

К работам по демонтажу подвесных подмостей разрешается приступать только после монтажа грозозащиты.

Подъемные блоки полиспастных систем

Этим достигается работа газоотводящего ствола, как гибкой системы. Панели для этого газоотводящего ствола (из 28 царг) размерами 2,5X10 ж и […]

Временный настил

Перед демонтажом опалубки, рабочей площадки и подъемной головки устраивают временный настил, прогоны которого опираются одним концом на обрез головки ствола […]